Стоманената тръба на Dingxin, като професионален производител на безшевни стомани, трябва да извърши оценка на обществените поръчки на материали SAE 1541 около производителността на материала, адаптивността на процесите и стандартите за индустрията. Комбиниране на индустриални практики и нужди от обществени поръчки, следното е анализ на ключовите показатели за оценка:
1. Точност на химичния състав
Контрол на основния елемент
Съдържание на въглерод (c): 0. 36%-0. 44%, което пряко влияе върху баланса между материала за втвърдяване и здравина.
Съдържание на манган (MN): 1,30%-1. 60%, което трябва да бъде строго тествано заради равномерното му разпределение, за да се избегне локалната сегрегация, водеща до колебания в механичните свойства.
Фосфор и сярна примеси (P по-малко или равни на {{0}}. 035%, S по-малко или равен на 0,040%): мониторинг в реално време, използвайки спектрометър, за да се гарантира спазването на стандартите ASTM A519.
Оптимизация на следите от елементи
Добавянето на следи от ванадий (V) или ниобий (NB) може да прецизира зърната. При закупуване е необходимо да се проверят записите за добавяне на елементи на сплав, за да се гарантира, че размерът на зърното достига ASTM степен 7 или повече.
2. Механични свойства и приспособимост на процесите
Основни механични показатели
Якост на опън: По -голяма или равна на 850 MPa (гасено и закалено състояние), напречното удължаване на образеца трябва да бъде ＞ 12%.
Устойчивост на въздействието: -20 градус charpy v-nott въздействие енергия, по-голяма или равна на 40 j, сценарии за високо натоварване, като геоложки тренировъчни тръби, трябва да бъдат увеличени до по-големи или равни на 60 J12.
Проверка на производителността на обработката
Формабилност на студената чертежа: отклонението на дебелината на стената по -малко или равно на ± 5%, вътрешното покритие на отвора RA по -малко или равно на 1,6 μm, може да бъде тествано чрез откриване на недостатък на тока.
Адаптивност на заваряване: Оценете твърдостта на засегнатата на топлина зона (HV по -малка или равна на 320) и изисква от доставчиците да предоставят отчети за оценка на процеса на заваряване.
3. Размерена точност и качество на повърхността
Геометричен контрол на толерантността
Толеранс на външния диаметър: ± {{0}}. 10 mm (студена изтеглена тръба), овалности по -малка или равна на 0,3%.
Право: по -малко или равна на 1,5 mm\/m, за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от огъване на тръбата по време на пробиване.
Откриване на повърхностни дефекти
Използвайте проверка на магнитните частици + ултразвукова проверка, за да гарантирате, че няма дефекти като пукнатини и гънки, а грапавостта на повърхността трябва да отговаря на стандартите ISO 1302.
IV. Квалификация на доставчиците и система за качество
Изисквания за сертифициране на производството
Трябва да притежава сертифициране на API 5CT\/ISO 9001, а в наградите за атомна енергия и нефт и газ се изисква допълнително сертифициране на топлинното обработка на NADCAP.
Осигурете пълни документи за проследяване: Номер на пещта за изработка на стомана, партида за търкаляне, крива на топлинна обработка и др.
Оценка на способността за тестване
Съсредоточете се върху лабораторната конфигурация на доставчика, която трябва да бъде оборудвана с директен спектрометър за четене, металографски микроскоп и машина за изпитване на умора, а честотата на покритие на тестовете на трети страни достига 100%.
V. Сценарий за приложение Специален тест
Проверка на устойчивостта на износване
Симулирайте условията на геоложка пробиване, за да се проведе тест за ротационно износване, което изисква количество износване по -малко или равно на 0. 15 g\/h (товар 500 n, скорост 200 об\/мин).
Тест за анти-фетига
Perform an axial alternating load test (stress amplitude ±400 MPa, frequency 10 Hz), and the fatigue life must be >10^6 цикъла.
Vi. Гаранция за икономика и доставка
Индекс за оптимизация на разходите
Сравнете разходите за обработка на тон стомана (включително топлинна обработка и откриване на недостатъци) и избрани доставчици с цялостни разходи, по -малко или равни на 6 500 юана\/тон и квалифицирано качество.
Управление на цикъла на доставка
Изисква доставка в рамките на 3 0 дни за конвенционални спецификации, по -малко или равни на 45 дни за персонализирани продукти (като специална дебелина на стената, покритие) и забавена скорост на компенсация, по -голяма или равна на 0,5 ‰\/ден.
Така че според нас
Оценката на възлагане на поръчки на тръбите за безшевна стомана SAE 1541 трябва да установи четириизмерна система за оценка на „композиция-изпълнение-обработка на услуги“ и да избере висококачествени доставчици чрез количествени показатели. Препоръчва се купувачът да приеме модела за претегляне на „технически стандарт + бизнес стандарт“, а разпределението на теглото се препоръчва да бъде 60% за технически показатели, 20% за разходи и 20% за способността за доставка.
